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分析螺旋焊管厂家的工作特点和设计基本方法

浏览:143 发表时间:2020-05-05 17:07:37

       螺旋焊管厂家产品细度过细,会使磨机粉磨效率降低,电耗増大,成本上升。因此,应在满足产品性质和要求的前提下,确定经济合理的粉磨细度指标。如果喂料太少,则产量降低,这是因为钢球降落时,并不是全部在粉碎物料,而是相互撞击,结果没有做有效功,只将能量变为热传给磨机;反之,喂料量过多,研磨体的冲击力不能充分发挥,磨机产量也不能提高。由此可见,要获得磨机最高产量,均匀喂料是重要一环(6)磨机各仓的长度。一个磨机应分几个仓和各仓应多长主要视磨机的规格和产品的细度要求而定。磨机的仑数多,能根据各仓物料的情况合理确定硏磨体的级配和平均球径。但仓数多,隔仓板増多,将减少磨机有效容积,通风阻力也会増加,并影响磨机的产量。若仓数少,有效容积大,但硏磨体级配不能适应磨内物料变化的要求。磨机的仓数一般根据磨机的长度L和直径D之比来确定,D<2.0,用单仓;LD=2.0~3.0,用双:LD>30,用三仓或四仓。各仓长度比例不合理,将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现产品细度过粗或过细的现象。根据生产资料统计,磨机各仓所占百分比:双仓磨为工仓占30%~40%,工仓占60%~70%;三仓磨为I仓占25%~30%工仓占25%~30%,Ⅲ仓占45%~50%。

       螺旋焊管厂家与循环负荷。闭路磨机选粉效率的髙低对于磨机产量影响很大,因为选粉机能将进λ选粉机的物料中的合格细粉及时分离出来,改善磨机粉磨条件,提高粉磨效率。然而,选粉效率高,磨机产量不一定高,因为选粉机本身不能起粉磨作用,也不能増加物料的比表面积。所以选粉机的作用—定要同磨机的粉磨作用相匹配,才能提髙磨杋产量并降低电耗。循环负荷決定于入磨和λ选粉杋的物料量,能反映磨机和选粉机的配合情况。为提髙磨机粉磨效率,减少磨内过粉碎现象,就应适当提髙循环负荷。循环负荷应根据设备条件及操作情况,控制在—个合适的范围。各种粉磨系统的循环负荷率的范围大致如下:一级闭路水泥磨10σ%~3σ0%,二级闭路水泥磨30σ%600%,一级闭路干法生料磨150%~400%(9)班比球料比是指磨内研磨体质量与物料质量之比,它可大致反映合内研磨体的装载量和级配是否与磨机的结构和粉磨操作相球料比太小,则仓内的研磨体量过少,或存料量太多,以致仓内缓冲作用大。粉磨效率低;球料比太大,则仓内研磨体装载量过多,或存料量太少,硏磨体间及研磨体与衬板间的无用功过剩,不仅产量低,而且单位电耗和金属磨耗高。机械故障也多。球料比适当硏磨体的沖击硏磨作用才能充分发挥,磨机才能实现高产、优质和低耗。据生产经验,开路磨适当的球料比为:中小型双仓磨:一仓4-6仓7-8;三仓磨:一仓4-5,二仓5-6,三仓7-8;四仓磨,一仓4-5,二仓5-6,三仓6-7,四仓78.闭路磨各仓的球料比均比开路磨小些。

       螺旋焊管厂家比可以在磨机正常生产情况下突然停磨后,分别称量各仓球、料质量进行测定。也可以通过突然停磨,观察磨内料面高度来进行判断,如中小型二仓开路磨,第一仓钢球应露出料面半个球左右,二仓物料应刚盖过钢球面10)磨内物料流速。磨內物料流速是保证产品细度,影晌产质量、能耗的重要因素。若磨内物料流速太快,容易跑粗料,难以保证产品细度;若流速太慢,易产生过粉碎现象,増加粉磨阻力,降低粉磨效率。所以,在生产中必须把物料的流速控制适当,特别是磨头仓物料的流速不应太快,否则,粗粒子进入细磨仓,就难以磨细5.生料均化生料的均化方式有机械搅拌和气力搅拌两种基本方式。空气搅拌又分间歇式和连续式。连续式具有流程简单、操作管理方便、便于实现自动控制等优点;间歇式系统的均化效果较好。均化系统的选择取决于岀磨生料成分的波动情况、工厂规模、自动控制水平以及对入窑生料质量的要求等。



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