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大口径螺旋钢管的监控与控制过程

浏览：发表时间：2020-05-09 15:43:12

所谓精准文化，大口径螺旋钢管就是对规范、对规则的敬畏，对流程不打折扣的遵守。在制定流程时，需要决策者充分考虑与讨论，广泛征求意见。一旦流程制定，那么人就应该像机器一样严格地执行流程的任努，直至流程被再次修改。这里可以悟刳在执行规则上人要像机器；在智能化制造上机器要像人“的意境中国正处在工业化进程之中，我们不得不意识到，在制造业发展的过程中，差不多的文化因素在智能制造中起着相当负面的作用。产品的质量不能靠感觉来把握，必须靠恰当的测量手段获得的数据来掌控因此对于中国制造业的升级转型，人是决定因素。

大口径螺旋钢管在制造业2025规划中，十大重点领域突破的***项即是`新一代信息通信技术的发展。新一代信息通信技术是智能制造工程、绿色制造工程、高端制造业创新的基础支撑。在德国的工业40规划中，互联互通的标准制定是其***个战略步骤，这与产业实际也是一致的。今天我们探讨未来的制造业，互联互通是***个要实现的突破智能制造的集成首先需要实现的是互联与互通，这源于各个行业的设备往往采用不同企业的控制系统，而这些控制系统往往采用了不同的现场总线，并且由于行业的差异，会需要不同的适用性总线来连接，且集成所带来的整体生产效率的提升是显著的，这使得集成中的互联互通成为首要突破实现的。在本章，我们将从互联互通的多个角度分析这一实现的过程以及未来互联互通会出现的新趋势，并且将介绍整个智能制造的IEC标准体系，以及中国的***标准体系对互联互通标准的解读正如***管理学大师 James f moore在其1996年的著作《竞争的衰亡》中所描述的一样，基于生态系统的竞争与合作关系正在代替传统的竞争理论，企业之间在更多的领域需要通过合作、结盟构建新的商业生态系统来应对消费市场对于产品、技术的需求，而不是传统的竞争理论所描述的企业关系—基于塑造自身的核心竞争力，并且构筑更高的壁垒，达到某种垄断来实现自身的发展。21互联互通显然，互联互通问题是智能集成时代必须经过的***道门槛，这也是为什么工业4.0组织将其行动计划的***步定义为ˇ实现标准化"，这是所有问题的关键。但是要实现互联互通并非那么简单，因为过去的设备仍然在使用，也无法实现新的互联互通标准，因此必须有一个更为有效的逐步实现过程。这使得了解整个互联互通的标准发展过程很有必要，因为只有了解过去，我们才能把握互联互通技术的发展脉络，也才能把握其末来的发展趋势。2.1,1互联互通在不同阶段的变化的传联可圈准及在有们要对并果写期图卖与作的需需求，B21述了个价。

大口径螺旋钢管按照智能机器和系统〔包括流程工业的发展）对控制任努以及不断变化的制造业集成环境，我们可以清晰地认识到，在过去数十年里通信在其中扮演着很重要的角色1继电器逻辑阶级在继电器逻辑阶级，基本上对于数据信息没有什么特别的需求，这些机器仅实现简单的启动、停止、进给等任务，而旦由于通常是单机设备的生产，因此对于数据互联尚未有真正的需求，更多意义上属于信号的传输而基本上不存在对信息的需求2PLC阶段20世纪70年代，相较于继电器逻辑而言，PLC的诞生对于机器的控制是一个巨大的进步。然而这种进步并非是一种对信息的需求，而仅仅是由可编程的逻辑代替了复杂的继电器逻辑。这种可编程的逻辑使得机器更为灵活，并产生了对生产灵活性的简单需求，但这仍然是一种单机生产的时代，即Io逻辑以背板总线方式传输数据。因此，信息仍然以物理信号的形式存在。而与此同时，对于过程控制而言，信息的传递通常是通过4~20mA或0~10V的模拟量信号进行传输的，这种传输方式会因为现场环境的问题造成信号干扰，并且会带来接线的不便以及维修的困难（查线就是一件非常耗费时间的工作）DCs/ SCADA或者RTU的应用通常会遇到这些问题，与之对应的是现场调解单元的分布式处理方式，但是也会造成现场单元的成本高昂。3总线阶段20世纪80年代末90年代初，总线得以诞生并大量使用，包括 Profibus DP/PA、 CANopen、 Modbus、AS-、 Fieldbus Foundation、 DeviceNet等，这个时期，机器已经有了开始互联的需求，但是其主要定位于远程的Io数据传输，而且仍然是在一个机器、产线內部的数据交互。因此，各家公司开发了各种应用于自身的数据交换网络，这个时候的网络仍然是较为低速的，并且也主要是以控制相关的信息互联为主要目的。

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