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目前，大口径螺旋钢管公司生产的带锯床的工作可靠性明显优于我国生产的带锯床1.4.3金属切削带锯床设计理论与方法的体系结构针对以上问题，研究认为金属切削带锯床的设计理论与方法主要包括锯切机理和锯切力计算模型、锯切系统力学分析方法、金属切削带锯床的设计过程、金属切削带锯床数控技术、金属切削带锯床的数字化仿真技术和金届切削带锯床的可靠性优化设计方法。

大口径螺旋钢管的锯切机理和锯切力计算模型带锯床锯切机理的研究是带锯床设计理论与方法研究的基础，锯切力是计算锯切功率、设计和使用带锯床、带锯条和夹具的必要依据。因此对锯切变形的过程加以研究，找到基本变形规律，对保证加工质量降低成本和提高生产率是非常必要的。大口径螺旋钢管的锯切过程是金属锯切的过程。根据金属切削理论，锯切机理的研究是研究锯切力计算模型的核心内容。由于带锯床的锯切过程与一般金属切削过程基本相同，因此可以基于一般金属切削切屑形成过程的研究基础，进行带锯床的锯切机理的研究，进步可结合锯切力测试进行锯切力计算模型的研究本书第2章主要研究带锯条锯切过程的锯切机理和锯切力计算模型，主要内容包括（1）根据金属切削理论，建立带锯条的锯切力计算模型（2）建立带锯条锯切力测试平台；（3）基于带锯条锯切力测试平台，测试带锯条锯切不同材料的锯切力数据，拟合并获得锯切力计算模型的相关参数2.金属切削带锯床锯切系统力学分析金属切削带锯床锯切系统的力学模型的建立是确定带锯床设计参数的前提，也是进行带锯床零部件详细设计的基础。金属切削带锯床锯切系统的力学模型，其核心问题是锯切系统的初始预紧力与临界锯切力、***功率等的关系，涉及在确定初始预紧力情况下，锯切速度、进给速度等参数与锯切力，进给力和电机功率等的关系本书第3章主要研究金属切削带锯床锯切系统力学分析，主要内容包括（1）从初始状态和临界工作状态的力学模型出发面究始带锯条预紧力与各态下的锯切力关系，建立了临界锯切力、张紧段张紧力和松弛段张紧力与初始预紧力的关系，进一步推广到正常工作状态下的锯切力计算；（2）建立了带锯条在各种工作状态下的应力分析模型和强度评定公式（3）研究带锯条在正常工作状态下的疲劳评定公式（4）研究锯切系统力学参量、几何参数的相互影响关系3.金属切削带锯床的设计过程金属切削带锯床的设计过程涉及金属切削带锯床的概念设计、详细设计等过程。金属切削带锯床性能需求是带锯床设计的起点，也是完成设计的标志。

大口径螺旋钢管的性能指标体系入手，介绍了金属切削带锯床的一般设计流程详细」闸述了金属切削带锯床的概念设计和详细设计过程。金属切削带锯床的概念设计首先从功能分析开始，明确产品的功能是结构设计的基础。带锯床的功能分析包括锯切材料参数分析、锯切能力要求和功能模块的划分等内容。根据锯切工艺选择带锯条是带锯床设计的重要环节，选择合适的带锯条可以提高带锯条的使用寿命和带锯床的锯切效率。选定带锯条后，根据工件的形状和工作要求选定带锯床整体结构形式，根据锯架结枃的受力分析和锯床布置形式及设计目标初步确定带锯床的整体尺寸，如带锯床的高度和宽度、带锯轮的直径、电机功率等，完成带锯床整体结构的初步设计。根据整体结构的设计方案，建立整机的三维模型，进而对设计方案进行评估如果通过则可以进行零部件的详细设计，否则需重新设计整体方案详细设计阶段主要完成零部件设计。需要确定具体零部件的结构和尺寸，带锯床的零部件主要包括锯架系统、床身、夹紧机构、立柱和送料机构等。其中，锯榘系统是带锯床的核心，带锯条安装在锯架系统的锯轮上，因此，锯架系统是零部件设计的核心内容。完成零部件设计后，需要对设计方案进行仿真分析4.金属切削带锯床的数控技术金属切削带锯床的数控技术主要是为了实现带锯床锯架进给速度、锯条锯切速度、锯切过程等的实时调整。