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大口径螺旋钢管机械加工工艺过程是利用切削加工、磨削加工、线切割、电火花、电解质加电子束及离子束加工等加工方法，直接改变毛坯的开状、尺寸、相对位置和性质等，使其转变为合格零件的过程。把零件装配成部件或成品达到装配要求的过程称为装配工艺过程。机械加工工艺过程直接决定零件和产品的质量，对产品的成本和生产周期都有较大的影响，是机械产品整个工艺过程的主要组成部机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程一般由一个g工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀等，它们按一定顺逐步改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之成为合格的零件1工序工序就是由一个（或一组工作地点（或一台机床上），对同行加工所连续完成的那部分工艺过程，是工艺过程的基本单元表1-1是图1-1所示零件的加工工艺过程表的主要依据：零件加工过程中的工作地（或设备）是否变动，该工序的工艺过程是否连续完成。若有变动或不连续完成表面加工，则构成了另一道装在机械加工中，使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时，工件在机床上需经过多次装序的工作内容件（或装配单装夹后，所完成的那一訐序，称为安装。在序中，工件的工作位置可能只需一次安装（如表1-1中的工序2），也可能需要几3工位为了减少工件的安装次数，在大批量生产时，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同位置进行加工。每个位置所完成的那部分加工都叫工位。

大口径螺旋钢管可以包括一个或几个工位。工位分为单工位和多工位。如图1-2所示，为回转工作台的铣床上加工零件三个表面是企业的生产过程组织合理与否，对企业的经济效果具有重大影响。合理地组生产过程，是要把生产过程在空间上保证合理，时间上保证连续性生产过程组织的要求1）连续性。产品在各工序之间的流动，在时间上是紧密衔接、连续不断的。动b22）出例性。产品在各个生产环节的工人人数、机械设备数量、生产效率玨次等等，都必须互相协调，保持比例性。节奏性。企业及各个生产环节负荷充分并相对稳定，不会岀现前松后紧、时松时紧等不良现象平工序在时间上采取平行作业，对产品的各个零件、部件尽可能地组关产，以应性。生产过程适应市场多变的特点，能灵活地进行多品种、小批量不断满足市场需求的适应能力6）经济性。在生产过程中，以最少的物化劳动和活劳动的消耗以及资金的占用，获得尽可能多的符合市场需要的生产成果为了合理有效地组织生产过程、提高劳动生宿短生产周期、减少资金占用量，不但要求生产过程的各个组成部分在空间上紧密配合，而且要求在时间上也互相衔接协调时间定额时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。它是安排生产计划、核算生产成本的重要依据，也是设计或扩建工或车间）时计算设备和工人数量的依据。

大口径螺旋钢管单件时完成一个工件的一个工序所需的时间称为单件时间ta，它由下列几部分组成1）基本时间。基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对于切削加工来说，基本时日是切除金属所耗费的机动时间（包括刀具的切入和切出时间在内）2）辅助时间址。辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如裝卸工件、操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。基本时间+和辅助时间t的总和称为作业时间布置工作地时间t。布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收抬工具等）所消耗的时间。一般按作业时间的2%~7%估算4）休息和生理需要时间t。休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，对机床操作工人，一般按作业时间的2%以上四部分时间的总和即为单件时间t即：批量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序，故不考虑准备终结时技术服务时间（t）。在工作班内，消耗在照看工作地而分摊到每零件上所消耗的时间。包括更换刀具、大口径螺旋钢管、清理切屑、修磨刀具、修整砂轮和修整工具等所消耗的时间服务时间（t2）。