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了解螺旋焊管厂家的装备和生产线

浏览：发表时间：2020-05-28 16:01:27

螺旋焊管厂家可以说日本的转型战略是应对其人口结构问题和社会矛盾的无奈之举，核心是要解决替代人的知识获取和传承方式。日本在转型过程中同样面临着许多挑战，首先是数据积累的缺失，使得知识和经验从人转移到信息化体系和制造系统的过程中缺少了依据和判断标准。其次是日本工业企业保守的文化造成软件和I技术人才的缺失，正如日本经产省公布的《2015年制造白皮书》中所表达的忧虑："相对于在德国和美国正在加快的制造业变革，现在还没有（日本）企业表现出重视软件的姿态。德国：通过设备和生产系统的不断升级，将知识固化在设备上德国的先进设备和自动化的生产线是举世闻名的，可以说在装备制造业的实力上有着傲视群雄的资格。同时德国人严谨的风格，以及其独特的学徒制”（co-op）高等教育模式，使得德国制造业的风格非常务实，理论硏究与工业应用的结合也最紧密。然而德国也很早就面临劳动力短缺的问题，在2015年各国竞争力指数的报告中，劳动力是德国唯弱于创新驱动型***平均水平的一项。因此，德国不得不通过研发更先进的装备和高度集成自动的生产线来弥补这个不足德国的制造业解决问题的逻辑是：发生问题→人（或装督〕解决问题→将解决问题的知识和流程固化到装备和生产线中→对相似冋题自动解决或避免（见图1-14）。

举个比较直观的例子来比较螺旋焊管厂家和德国解决问题方式的不同：如果产线上经常发生物料分拣出错的现象，那么日本的解决方式很有可能是改善物料辨识度（颜色等）、员工训练，以及设置复查制度。而德国则很可能会设计一个射频识别（RFID）扫码自动分拣系统，或是利用图像识别+机械手臂自动进行分拣。又比如，德国很早就将误差补偿、刀具寿命预测、多轴同步性算法、主轴震颤补偿等解决方式以功能包的形式固化到了机床中，因此即便是对制造工艺和操作并不熟练的工人也能够生产出可靠的产品。也正是这个原因成就了德国世界***的装备制造业大国地位。除了在生产现场追求问题的自动解决之外，在企业的管理和经营方面也能够看到其尽力减少人为影响因素的努力。比如***的企业资源管理（ERP）、生产执行系统（MES）、自动排程系统（APS）等软件供应商都来自德国，大量的信息录入和计划的生成及追溯通过软件自动完成，尽量减少人为因素带来的不确定性。然而德国同样对数据的采集缺少积累，因为在德国的制造系统中对故障和缺陷采用零容忍的态度，出现了问题就通过装备端的改进一劳永逸地解决，在德国人的意识中不允许出现问题，也就自然不会由问题产生数据，最直接的表现就是找遍德国的高校和企业几乎没有人在做设备预诊与健康管理（PHM）和虚拟测量等质量预测性分析。另外由于德国生产线的高度自动化和集成化，使得其整体设备效率（OEE）非常稳定，利用数据进行优化的空间也较小德国依靠装备和工业产品的出口获得了巨大的经济回报，因为产品***的质量和可靠性，使得德国制造拥有非常好的品牌口碑。然而德国近年来也发现了一个问题，那就是大多数工业产品本身只能够卖一次，所以卖给一个客户之后也就少了一个客户。

同时，螺旋焊管厂家随着一些发展中***的装备制造和工业能力的崛起，德国的市场也在不断被挤压。因此，在2008-2012年的5年时间里德国工业出口几乎没有增长。由此德国开始意识到卖装备不如卖整套的解决方案，甚至同时如果还能够卖服务就更好了。于是德国提出的工业4.0计划，螺旋焊管厂家背后是德国在制造系统中所积累的知识体系集成后所产生的系统产品，同时将德国制造的知识以软件或是工具包的形式提供给客户作为增值服务，从而实现在客户身上的可持续的盈利能力。

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