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加工防腐螺旋钢管的主要手段有哪些

浏览:106 发表时间:2020-06-09 15:55:45

       防腐螺旋钢管对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生了重要影响以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型,是设计人员和工艺人员非常“忌讳的,有的甚至是机械结构的“禁区”。而对于电火花穿孔加工、电火花线切割加工来说,加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的。喷油嘴小孔,喷丝头小异形孔,涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝,静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等的加工,在采用电火花加工技术以后都变难为易了。过去,若淬火处理以前忘了钻定位销孔、铣槽等工艺,那么淬火处理后这种工件只能报废,现在则可以用电火花打孔、切槽等进行补救。相反,现在有时为了避免淬火处理产生开裂、变形等缺陷,故意把钻孔、开槽等工艺安排在淬火处理之后,使工艺路线安排更为灵活。

       防腐螺旋钢管特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段近年来出现并快速发展的微细加工和纳米加工技术,主要是电子束、离子束、激光、电火花、电化学等电物理、电化学特种加工技术,学习和掌握这种加工技术后,可以使设计和工艺技术人员采用更小的结构,甚至微细结构电火花加工的原理是在介质中,利用工具电极和工件电极(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象对材料进行加工,使零件的尺寸、形状及表面质量达到预定要求的加工方法。电火花加工原理如图2-2所示,工件1和工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连接自动进给调节装置3使工具和工件间经常保持一个很小的放电间隙,若脉冲电压加到两极之间,便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝绿强度最低处击穿介质,在该局部产生火花放电,瞬时产生的大量热致使工具和工件电极表面的金属产生局部熔化甚至汽化而被蚀除下来,各自形成一个小凹坑,如图2-3所示。脉冲放电结束后,经过一段间隔时间,使工作液恢复绝缘后,第二个脉冲电压又加到两极上,又会在当时极间距离相对最近或绝绿强度最低处击穿放电,再电蚀出一个小凹坑,这样,随着相当高的频率连续不断地重复放电,工具电极不断向工件进给,就可将工具的形状复制在工件上,加工出所需要的零件。其中图2-3(a)表示单个脉冲放电后的电蚀坑,图23(b)表示多次脉冲放电后的电极表面。电火花加工表面不同于普通金属切削表面具有规则的切削痕迹,其表面是由无数个不规则的放电凹坑组成的。

       防腐螺旋钢管的发明实际上始于18世纪末,源于铬的发现。自那时起,关于铬及铬合金的研究一直在进行,并开发出了具有不锈性能的合金进入20世纪后,有关不锈钢的研究、开发和生产有了蓬勃的发展。以德国、法国、英国和美国为代表的欧美工艺发达国家取得了一系列的研究成果,而且还迅速地实现了工业化生产。锈钢的发明在台金史上有着极其重要的意义,这不仅体现在一个新钢种的诞生,而且更重要的是使钢有了更广泛的用途。尽管目前所使用的不锈钢种类很多,但可以说这些钢都是在20世纪初所发明的3种基本不锈钢,即奧氏体型、马氏体型和铁素体型不锈钢的基础上发展起从此以后,不锈钢的硏究开发有了更大的发展。20世纪30年代法国开发岀了双相不锈钢;30年代中期美国硏制岀了沉淀硬化型不锈钢形成了5种基本不锈钢类型。后来又岀现了节镍型不锈钢、高纯铁素体型不锈钢、超低碳奥氏体型不锈钢及马氏体时效不锈钢等多种适用于各种腐蚀环境的不锈钢。随着不锈钢的硏究与开发,其生产工艺也有了很大的发展,特别是冶炼工艺。不锈钢的工业化生产早起是以电弧炉熔炼为基础的。但是电弧炉熔炼很难生产出低碳18-8型不锈钢。为此便采用了高频感应炉,但存在如炉容小、生产率低、对原料要求高和成本高等问题。之后采用了埃鲁式炉,首先熔化普通废钢,添加铁矿石或氧化铁皮进行氧化脱碳,然后再加入低碳铬铁。



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